Flange Facing / Machining
Permukaan flensa adalah proses di mana flensa dilapisi kembali dengan pekerjaan pemesinan untuk membuat permukaan kawin baru yang memastikan segel sempurna saat dipasang. Pelapisan flensa dilakukan dengan menggunakan alat yang dikenal sebagai alat pelapis flensa, mesin pelapis flensa, atau pelapis flensa.
Flange Facing adalah proses pemesinan yang melibatkan pembuatan permukaan yang halus dan rata pada area penyambungan flensa pipa. Jasa flange facing adalah jasa yang ditawarkan oleh perusahaan atau kontraktor yang khusus mengerjakan proses pemesinan ini. Tujuan pemasangan flensa adalah untuk memberikan permukaan yang rata, sejajar, dan tegak lurus terhadap sumbu pipa, sehingga flensa dapat membuat segel anti bocor saat dibaut ke flensa lain.
Jasa Flange Facing
Mesin Flange Facing adalah alat khusus yang digunakan untuk melakukan proses menghadap flensa. Ini adalah mesin presisi yang menggunakan pemotong berputar atau cakram abrasif untuk menghilangkan material dari permukaan flensa pipa untuk menciptakan permukaan yang halus, rata, dan tegak lurus. Mesin Flange Facing biasanya digunakan di industri petrokimia, minyak dan gas, dan pembangkit listrik. Mereka bisa portabel, mesin in-situ yang bisa dibawa ke lokasi kerja, atau mesin yang dipasang di bangku untuk digunakan di bengkel mesin. Pilihan alat berat akan bergantung pada ukuran dan jenis flensa yang akan dikerjakan dan aksesibilitas lokasi kerja. Mitra Energi menyediakan salah satunya Jasa Flange Facing.
Re-Face Facing
Re-facing mengacu pada proses mengembalikan permukaan ke spesifikasi aslinya. Dalam konteks Flange Facing, facing ulang berarti menghilangkan kerusakan, korosi, atau ketidaksempurnaan lainnya dari permukaan flensa dan mengembalikannya ke kondisi datar, sejajar, dan tegak lurus. Proses ini biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin khusus, seperti mesin yang flange facing, untuk memastikan hasil yang akurat. Pelapisan ulang flensa seringkali diperlukan untuk memastikan penyegelan yang tepat dan mencegah kebocoran pada saluran pipa, boiler, dan peralatan penting lainnya.
Flange Facing Procedure biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:
- Persiapan: Flensa yang akan dihadapi dijepit di tempatnya menggunakan perlengkapan khusus atau alat penahan.
- Pengukuran: Permukaan flensa diukur menggunakan dial indicator atau alat ukur presisi lainnya untuk menentukan ketebalan dan setiap penyimpangan dari kerataan.
- Pemotongan: Permukaan flensa dikerjakan menggunakan pemotong berputar atau cakram abrasif untuk menghilangkan material dan membuat permukaan yang halus dan rata. Alat pemotong disesuaikan untuk mempertahankan kedalaman pemotongan yang konstan dan memastikan pemindahan material yang seragam.
- Pemeriksaan: Permukaan mesin diperiksa menggunakan dial indicator atau alat ukur lainnya untuk memverifikasi bahwa permukaan tersebut rata dan tegak lurus terhadap sumbu pipa.
- Penyelesaian: Permukaan yang dikerjakan dengan mesin dapat diselesaikan menggunakan cakram abrasif yang lebih halus atau alat pemoles untuk mencapai tingkat penyelesaian permukaan yang lebih tinggi, jika diinginkan.
- Pembersihan: Permukaan mesin dibersihkan dari kotoran atau sisa cairan pemotongan untuk memastikan permukaan yang bersih untuk penyegelan yang tepat.
- Pemeriksaan Akhir: Permukaan mesin diperiksa satu kali terakhir untuk memverifikasi bahwa permukaan tersebut memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan siap untuk digunakan.
Catatan: Langkah-langkah dan teknik khusus yang digunakan pada flange facing dapat bervariasi tergantung pada jenis flensa, ukuran dan konfigurasi pekerjaan, serta peralatan yang digunakan. Penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan dan prosedur yang ditetapkan untuk memastikan permukaan flensa yang aman dan efektif.
On Site Machinning
On site machinning mengacu pada proses melakukan operasi pemesinan di lokasi di mana peralatan yang akan dikerjakan dipasang, bukan di bengkel mesin. Pendekatan ini dapat digunakan untuk berbagai tugas pemesinan, termasuk permukaan flensa, pengeboran, penggilingan, pengeboran, dan operasi lainnya. On site machinning dapat sangat berguna dalam kasus di mana peralatan besar atau berat, atau ketika akan sulit atau tidak mungkin untuk mengangkutnya ke bengkel mesin.
Keuntungan dari On site machinning termasuk pengurangan waktu henti, akurasi yang lebih baik, dan biaya yang lebih rendah terkait dengan transportasi dan pembongkaran. Selain itu, pemesinan di tempat dapat dilakukan di lingkungan yang aman dan terkendali, tanpa memerlukan mobilisasi atau demobilisasi personel dan peralatan yang signifikan. Namun, pemesinan di tempat membutuhkan peralatan khusus dan teknisi terampil yang mampu bekerja di lingkungan yang menantang.
Dalam konteks permukaan flensa, On site machinning memungkinkan perbaikan atau pemulihan flensa tanpa perlu menghapus seluruh sistem dari layanan. Hal ini dapat membantu meminimalkan waktu henti, meningkatkan keselamatan, dan mengurangi keseluruhan biaya pemeliharaan dan perbaikan.
Mirage Flange Facing
Mirage adalah nama merek untuk lini mesin flange facing portabel yang diproduksi oleh Mirage Machines, sebuah perusahaan yang berbasis di Inggris Raya. Mesin ini dirancang untuk melakukan operasi pemesinan di tempat, termasuk flange facing, dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi. Alat berat flange facing Mirage kompak, ringan, dan dapat dengan mudah dipindahkan ke lokasi kerja, menjadikannya ideal untuk digunakan di lokasi terpencil atau sulit diakses.
Mesin flange facing Mirage tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi, dengan diameter pemotongan mulai dari 2 inci hingga 36 inci. Mereka dilengkapi dengan spindel presisi dan alat pemotong yang dapat disesuaikan untuk memastikan hasil yang akurat, dan dapat ditenagai oleh penggerak listrik, hidrolik, atau pneumatik. Mesin Mirage cocok untuk digunakan pada berbagai material, termasuk baja tahan karat, baja karbon, dan paduan suhu tinggi.
Kesimpulannya, mesin flange facing Mirage adalah solusi yang hemat biaya dan efisien untuk melakukan operasi hadap flensa di lokasi, tanpa perlu menghapus seluruh sistem dari layanan. Mereka menawarkan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi, dan dirancang agar mudah digunakan dan diangkut ke lokasi kerja.
