farizdhana

Hydraulic Torque Wrench Hydraulic Torque Wrench adalah rangkaian lengkap peralatan kunci momen hidraulik untuk mengencangkan dan melepaskan baut, kunci pas dengan torsi hidraulik yang ideal untuk peningkatan sambungan baut. Hydraulic Torque Wrench atau biasa di sebut kunci torsi hidrolik adalah Alat bantu untuk membuka atau mengencangkan baut/mur dengan torsi yang sudah ditentukan dengan bertekanan 700 bar / 10.000 psi. Kami memiliki beberapa ukuran torsi dari 500 Nm hingga 50.000 Nm dengan 2 macam type Hydraulic Torque Wrench yaitu Type Square Drive 3/4″ – 2 1/2″ dan type Low Hex casette size 36 mm – 155 mm Kunci momen hidrolik adalah alat listrik yang dirancang untuk mengerahkan torsi pada pengikat untuk mencapai pengencangan yang tepat atau melonggarkan koneksi melalui penggunaan hidrolika. Kunci pas torsi diterapkan pada mur baik secara langsung atau bersamaan dengan soket tumbukan. Kunci pas torsi hidraulik menerapkan jumlah torsi yang telah ditentukan dan dikontrol ke pengencang yang dilumasi dengan benar.​ Kunci torsi hidrolik ditemukan oleh George A Sturdevant di Houston, Texas. Konsep kunci pas torsi bertenaga hidrolik pertama kali diperkenalkan di pasar sekitar awal 1960-an dalam bentuk primitif, dan beberapa kemajuan utama telah dikembangkan oleh pabrikan sejak saat itu yang memberikan kemajuan besar dalam teknologi dan kegunaan alat jauh melampaui alat konsep asli.

Top Side / Subsea Bolt Tensioner Top Side / Subsea Bolt Tensioner adalah metode yang akurat dan hemat waktu untuk melepaskan dan mengencangkan baut di semua industri, Mengencangkan baut dengan nilai yang dihitung untuk menghilangkan kebocoran flange.

Cold Cutting And Bevelling Cold Cutting And Bevelling adalah mesin pemotong pipa portable yang digunakan untuk memotong dan membuat bevel yang dikerjakan dalam waktu bersamaan dan langsung di lokasi kerja. Solusi Pemotongan pipa dan bevell / Pola sebelum welding ,dengan metode termudah dan teraman untuk memotong pipa yang lebih akurat dan menghasilkan bevel kualitas yang hampir sempurna. Sangat di rekomendasikan untuk pekerjaan pemeliharaan dan konstruksi pipa di pembangkit listrik tenaga nuklir dan jaringan pipa, platform minyak, pabrik petrokimia dan kilang, serta pembuatan kapal dll

Flange Facing / Machining Permukaan flensa adalah proses di mana flensa dilapisi kembali dengan pekerjaan pemesinan untuk membuat permukaan kawin baru yang memastikan segel sempurna saat dipasang. Pelapisan flensa dilakukan dengan menggunakan alat yang dikenal sebagai alat pelapis flensa, mesin pelapis flensa, atau pelapis flensa. Flange Facing adalah proses pemesinan yang melibatkan pembuatan permukaan yang halus dan rata pada area penyambungan flensa pipa. Jasa flange facing adalah jasa yang ditawarkan oleh perusahaan atau kontraktor yang khusus mengerjakan proses pemesinan ini. Tujuan pemasangan flensa adalah untuk memberikan permukaan yang rata, sejajar, dan tegak lurus terhadap sumbu pipa, sehingga flensa dapat membuat segel anti bocor saat dibaut ke flensa lain. Jasa Flange Facing Mesin Flange Facing adalah alat khusus yang digunakan untuk melakukan proses menghadap flensa. Ini adalah mesin presisi yang menggunakan pemotong berputar atau cakram abrasif untuk menghilangkan material dari permukaan flensa pipa untuk menciptakan permukaan yang halus, rata, dan tegak lurus. Mesin Flange Facing biasanya digunakan di industri petrokimia, minyak dan gas, dan pembangkit listrik. Mereka bisa portabel, mesin in-situ yang bisa dibawa ke lokasi kerja, atau mesin yang dipasang di bangku untuk digunakan di bengkel mesin. Pilihan alat berat akan bergantung pada ukuran dan jenis flensa yang akan dikerjakan dan aksesibilitas lokasi kerja. Mitra Energi menyediakan salah satunya Jasa Flange Facing. Re-Face Facing Re-facing mengacu pada proses mengembalikan permukaan ke spesifikasi aslinya. Dalam konteks Flange Facing, facing ulang berarti menghilangkan kerusakan, korosi, atau ketidaksempurnaan lainnya dari permukaan flensa dan mengembalikannya ke kondisi datar, sejajar, dan tegak lurus. Proses ini biasanya dilakukan dengan menggunakan mesin khusus, seperti mesin yang flange facing, untuk memastikan hasil yang akurat. Pelapisan ulang flensa seringkali diperlukan untuk memastikan penyegelan yang tepat dan mencegah kebocoran pada saluran pipa, boiler, dan peralatan penting lainnya. Flange Facing Procedure biasanya melibatkan langkah-langkah berikut: Persiapan: Flensa yang akan dihadapi dijepit di tempatnya menggunakan perlengkapan khusus atau alat penahan. Pengukuran: Permukaan flensa diukur menggunakan dial indicator atau alat ukur presisi lainnya untuk menentukan ketebalan dan setiap penyimpangan dari kerataan. Pemotongan: Permukaan flensa dikerjakan menggunakan pemotong berputar atau cakram abrasif untuk menghilangkan material dan membuat permukaan yang halus dan rata. Alat pemotong disesuaikan untuk mempertahankan kedalaman pemotongan yang konstan dan memastikan pemindahan material yang seragam. Pemeriksaan: Permukaan mesin diperiksa menggunakan dial indicator atau alat ukur lainnya untuk memverifikasi bahwa permukaan tersebut rata dan tegak lurus terhadap sumbu pipa. Penyelesaian: Permukaan yang dikerjakan dengan mesin dapat diselesaikan menggunakan cakram abrasif yang lebih halus atau alat pemoles untuk mencapai tingkat penyelesaian permukaan yang lebih tinggi, jika diinginkan. Pembersihan: Permukaan mesin dibersihkan dari kotoran atau sisa cairan pemotongan untuk memastikan permukaan yang bersih untuk penyegelan yang tepat. Pemeriksaan Akhir: Permukaan mesin diperiksa satu kali terakhir untuk memverifikasi bahwa permukaan tersebut memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan siap untuk digunakan. Catatan: Langkah-langkah dan teknik khusus yang digunakan pada flange facing dapat bervariasi tergantung pada jenis flensa, ukuran dan konfigurasi pekerjaan, serta peralatan yang digunakan. Penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan dan prosedur yang ditetapkan untuk memastikan permukaan flensa yang aman dan efektif. On Site Machinning On site machinning mengacu pada proses melakukan operasi pemesinan di lokasi di mana peralatan yang akan dikerjakan dipasang, bukan di bengkel mesin. Pendekatan ini dapat digunakan untuk berbagai tugas pemesinan, termasuk permukaan flensa, pengeboran, penggilingan, pengeboran, dan operasi lainnya. On site machinning dapat sangat berguna dalam kasus di mana peralatan besar atau berat, atau ketika akan sulit atau tidak mungkin untuk mengangkutnya ke bengkel mesin. Keuntungan dari On site machinning termasuk pengurangan waktu henti, akurasi yang lebih baik, dan biaya yang lebih rendah terkait dengan transportasi dan pembongkaran. Selain itu, pemesinan di tempat dapat dilakukan di lingkungan yang aman dan terkendali, tanpa memerlukan mobilisasi atau demobilisasi personel dan peralatan yang signifikan. Namun, pemesinan di tempat membutuhkan peralatan khusus dan teknisi terampil yang mampu bekerja di lingkungan yang menantang. Dalam konteks permukaan flensa, On site machinning memungkinkan perbaikan atau pemulihan flensa tanpa perlu menghapus seluruh sistem dari layanan. Hal ini dapat membantu meminimalkan waktu henti, meningkatkan keselamatan, dan mengurangi keseluruhan biaya pemeliharaan dan perbaikan. Mirage Flange Facing Mirage adalah nama merek untuk lini mesin flange facing portabel yang diproduksi oleh Mirage Machines, sebuah perusahaan yang berbasis di Inggris Raya. Mesin ini dirancang untuk melakukan operasi pemesinan di tempat, termasuk flange facing, dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi. Alat berat flange facing Mirage kompak, ringan, dan dapat dengan mudah dipindahkan ke lokasi kerja, menjadikannya ideal untuk digunakan di lokasi terpencil atau sulit diakses. Mesin flange facing Mirage tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi, dengan diameter pemotongan mulai dari 2 inci hingga 36 inci. Mereka dilengkapi dengan spindel presisi dan alat pemotong yang dapat disesuaikan untuk memastikan hasil yang akurat, dan dapat ditenagai oleh penggerak listrik, hidrolik, atau pneumatik. Mesin Mirage cocok untuk digunakan pada berbagai material, termasuk baja tahan karat, baja karbon, dan paduan suhu tinggi. Kesimpulannya, mesin flange facing Mirage adalah solusi yang hemat biaya dan efisien untuk melakukan operasi hadap flensa di lokasi, tanpa perlu menghapus seluruh sistem dari layanan. Mereka menawarkan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi, dan dirancang agar mudah digunakan dan diangkut ke lokasi kerja.

Hydrotesting dan Pneomatic Test Hydrotesting dan Pneomatic Test merupakan salah satu tes yang diperlukan untuk mengukur kekuatan suatu wadah (bejana) yang diberi tekanan (umumnya tekanan yang statis) seperti pipa, jalur perpipaan, pendidih (boiler), percabangan (manifold), selang (hose), dan bejana tekan (pressure vessel) di dalam satuan tekanan (Pascal dalam SI atau psi (pound per square inch) dalam imperial) serta mengecek ada atau tidaknya kebocoran di dalam sistem tersebut sehingga sistem perpipaan atau wadah (bejana) terjamin di dalam menyimpan dan atau menyalurkan fluida yang akan digunakan dalam sistem tersebut. Hydrotesting Service adalah Suatu proses pengujian pada media pipa, katup, tangki dll, dengan memasukkan senyawa air / minyak kemudian memberikan keran yang mengacu pada standar yang telah ditentukan. Sebelum pengujian, pipa pertama, tangki, katup dll yang akan diuji harus Bersihkan. Semua koneksi dengan peralatan lain harus dilepas. Dalam pelaksanaan Tes Hidrostatik ini jika ada katup / katup yang tidak digunakan untuk pengujian harus dilepas dan diganti dengan spool sementara. Uji Implementasi dilakukan secara bertahap sebagai berikut: 30% Waktu Tunggu 15 menit, 75% Waktu Tunggu 15 menit, 100% Waktu Tunggu 6 Jam.

Online Leak Sealing Online Leak Sealing adalah salah satu metode untuk menghentikan/ mengendalikan/ menutupi kebocoran tanpa mempengaruhi proses produksi meskipun kebocoran terjadi pada pipa, flange gasket, valve gland patsking, dan lain-lain. Teknologi ini adalah teknik peningkatan sementara sebagai cara teraman dan paling efisien untuk membantu mengendalikan masalah kebocoran hingga jadwal pemeliharaan atau shutdown yang telah direncanakan Leak Sealing adalah proses menyegel pabrik tekanan bocor saat on-line, di bawah tekanan dan suhu. Penyegelan yang bocor memberi klien kami cara untuk menghilangkan kebocoran sambil mempertahankan produktivitas pabrik. Solusi hemat biaya ini mengurangi efek merusak pada pabrik dan lingkungan sekitarnya (seperti; emisi produk, tingkat kebisingan, bahaya pabrik, kerusakan pipa dan erosi) sekaligus menghemat waktu dan uang klien kami dalam proses. Penyegelan kebocoran dapat dilakukan pada kebocoran: Flensa, Penukar, Pompa, Katup, Pekerjaan pipa. Penyegelan kebocoran menggunakan senyawa khusus dan alat penahan mekanis untuk menghasilkan segel. Proses ini menggabungkan prosedur ketat dan penilaian risiko dengan personel terlatih dan peralatan spesialis yang berpengalaman untuk memastikan proses yang aman dan meterai yang efektif. Leak Sealing adalah perbaikan sementara untuk menyelesaikan instalasi hingga shutdown terjadwal berikutnya ketika item diperbaiki atau diganti.